Molybdändisulfid.

Molibdändisulfid MoS2
CAS 1317-33-5Zeichen:

• SFG (1,25-1,6 Mikrometer)
• TFG (2,9-3,4 Mikrometer)
• TG (6-10 Mikrometer)
• LP (38-42 Mikrometer)

Chemisch:

Verpackung:

• SFG - 68 kg Fässer
• TFG, TG, LP - Trommeln von 90,72 kg

Anwendung von Molybdändisulfid.

1. Es wird als Legierungszusatz für verschiedene Legierungen verwendet, einschließlich hochwertiger Stähle. Molybdän und Molybdänlegierungen werden in Teilen verwendet, die lange Zeit im Vakuum bis 1800 ° C arbeiten (in Raketendüsen und in Elektrovakuumgeräten), als Strukturmaterial in Kernreaktoren zur Herstellung von Geräten, die in aggressiven Umgebungen arbeiten. Molybdändraht (Ribbon) dient zur Herstellung von Hochtemperaturöfen, elektrischen Stromeinträgen in Glühbirnen.

2. Für die Herstellung der Kopfhaut werden Teile von Flugkörpern und Flugzeugen in zwei Versionen feuerfeste Metalle und Legierungen verwendet. Diese Metalle dienen nur als Hitzeschilde, die durch thermische Isolierung vom Hauptstrukturmaterial getrennt werden. Auch diese Metalle und ihre Legierungen dienen als Hauptstrukturmaterial. Das heißt, Molybdän und Niob und ihre Legierungen, die eine höhere spezifische Festigkeit von bis zu 1370 ° C haben, sind die häufigsten für die Herstellung von Schalen und Rahmenelementen von Raketen und Überschallflugzeugen im Vergleich zu Tantal, Wolfram und darauf basierenden Legierungen.

3. Molybdän besteht aus zellularen Platten von Raumfahrzeugen, Wärmetauschern, Raketengranaten und Kapseln, die zum Boden zurückkehren, Hitzeschilden, die die Ränder von Flügeln bedecken, und Stabilisatoren in Überschallflugzeugen. Unter sehr schwierigen Bedingungen arbeiten einige Teile von Direktstromraketen- und Turbostrahltriebwerken (Turbinenschaufeln, Heckschürzen, Düsenventile, Raketentriebwerksdüsen, Steuerflächen in Festbrennstoffraketen). Gleichzeitig erfordert das Material nicht nur eine hohe Oxidations- und Gaserosionsbeständigkeit, sondern auch eine hohe Langzeitfestigkeit und Stoßfestigkeit. Bei Temperaturen unter 1370 ° C werden Molybdän und seine Legierungen zur Herstellung dieser Teile verwendet.

4. Molybdän wird in der Glasindustrie weit verbreitet eingesetzt, insbesondere zur Herstellung von Elektroden zum Schmelzen von Glas. Derzeit werden Molybdänlegierungen aus Formen und Stäben von Spritzgießmaschinen unter Druck von Aluminium-, Zink- und Kupferlegierungen hergestellt. Die hohe Festigkeit und Härte von Molybdänlegierungen bei erhöhten Temperaturen führte zu ihrer Verwendung als Werkzeug für die Warmverarbeitung von Stählen und Legierungen unter Druck.

5. Molybdän verbessert die Eigenschaften von Stählen erheblich. Molybdän-Additiv erhöht ihre Aushärtung signifikant. Kleine Additive Mo (0,15-0,8%) in Baustählen erhöhen so ihre Festigkeit, Viskosität und Korrosionsbeständigkeit, dass sie bei der Herstellung der wichtigsten Teile und Produkte verwendet werden. Um die Härte zu erhöhen, wird Molybdän in Legierungen von Kobalt und Chrom (Stellit) eingebracht, die zum Schweißen der Ränder von Teilen aus gewöhnlichem Stahl verwendet werden, die für Verschleiß (Löschung) arbeiten. Es ist auch Teil einer Reihe von hitze- und säurebeständigen Legierungen auf der Basis von Nickel, Kobalt und Chrom.

6. Molybdän in seiner reinen Form wird als Band oder Draht verwendet, als Heizelemente von Elektroöfen, die in einer Wasserstoffatmosphäre bei Temperaturen bis zu 1600 ° C arbeiten. Molybdän Zinn und Draht werden in der radioelektronischen Industrie und Radiographie häufig zur Herstellung verschiedener Teile von Elektronenlampen, Röntgenröhren und anderen Vakuumgeräten verwendet.

7. Molybdänverbindungen - Sulfide, Oxide, Molybdate - sind Katalysatoren für chemische Reaktionen, Pigmente von Farbstoffen, Bestandteile von Glasuren. Auch Molybdän als Mikroadditiv ist Teil von Düngemitteln. Molybdänhexafluorid wird verwendet, wenn Metallmolybdän auf verschiedene Materialien aufgetragen wird. MoSi2 wird als fester Hochtemperaturschmierstoff verwendet. Reines monokristallines Molybdän wird zur Herstellung von Spiegeln für leistungsstarke gasdynamische Laser verwendet. Molybdäntellurid ist ein sehr gutes thermoelektrisches Material für die Herstellung von thermoelektrischen Generatoren (thermo-e.d. mit 780 μV/K). Molybdäntrichoxid (Molybdänanhydrid) wird häufig als positive Elektrode in Lithiumstromquellen verwendet.

8. MoS2-Diselenid und MoSe2-Molybdändiselenid werden als Schmiermittel von Reibteilen verwendet, die bei Temperaturen von -45 bis +400 °C arbeiten. In der Farben- und Leichtindustrie, eine Reihe von chemischen Verbindungen Mo werden zur Herstellung von Farben und Lacken sowie zum Färben von Stoffen und Pelzen verwendet.

9. Der letzte Anwendungsbereich von Molybdändisulfid, der für die meisten Autofahrer am interessantesten ist - der Zusatz von Molybdändisulfid zu Motoröl. Es bildet Schichten auf Metalloberflächen, die die Reibung reduzieren. Studien haben gezeigt, dass diese Art von Ölzusätzen vor allem in industriellen Einheiten wie Winden und Getrieben mit zylindrischen Zähnen wirksam sind. Für Hochgeschwindigkeits-Benzinmotoren sind die Ergebnisse in den meisten Fällen negativ.

Molybdändisulfid-Motoröl ist eine physikalische Mischung, keine chemische Lösung. Die Größe der festen Partikel von Molybdändisulfid ist ziemlich groß. Beim Arbeiten im Motor fallen diese Partikel nicht nur in die gewünschten Reibungsbereiche, sondern auch dort, wo derartige Zusätze beispielsweise im Bereich von Kolbenringen nicht erwünscht sind.

Molybdändisulfidhaltige Schmiermittel führen bei hohen Temperaturen häufig zu Verkokungen oder Ablagerungen von festen Verbrennungsprodukten im Bereich von Kolbenringen, was den Betrieb der CNG (Zylinderkolbengruppe) beeinträchtigt. Der daraus resultierende Durchbruch von Gasen in das Öl durch die Kolbenringzone führt weitgehend zu hohen thermischen Belastungen und damit zu einer verstärkten Bildung unerwünschter Ablagerungen. Diese Tatsache erklärt, warum Motoröle, die Molybdändisulfid enthalten, von großen Automobilunternehmen nicht empfohlen werden.